액체 표면에 대한 단위 길이의 수축력을 표면 장력이라고 하며, 단위는 N·m-1이다。
용매의 표면 장력을 낮추는 성질을 표면활성이라고 하는데 이런 성질을 가진 물질을 표활성물질이라고 한다。
수용액에서 분자와 결합하여 접착제 등 단합물을 형성할 수 있는 표면활성물질은 비교적 높은 표면활성을 가지고 있으며, 동시에 윤습, 유화, 발포, 세척 등의 작용을 가지고 있어 표면활성제라고 한다。
계면활성제는 특수한 구조와 성질을 가진 유기화합물로서 량상간의 계면장력 또는 액체 (일반적으로 물) 의 표면장력을 뚜렷이 개변시킬수 있으며 윤습, 발포, 유화, 세척 등 성질을 갖고있다。
구조적으로 표면활성제는 분자에 성질이 다른 두 개의 기단이 함유되어 있다는 공통된 특징을 가지고 있다。한쪽 끝은 긴 사슬의 비극성 기단으로 기름에 용해될 수 있고 물에 용해되지 않으며 소수기단 또는 거부기단이라고도 한다。이런 소수기단은 보통 긴 사슬의 탄화수소로 유기불소, 실리콘, 유기인, 유기주석사슬 등에도 사용된다。 다른 한쪽은 수용성기단, 친수성기단 또는 탈유기단이다。친수기단은 전체 계면활성제가 물에 용해되고 필요한 용해도를 확보하기 위해 충분한 친수성을 가져야 한다。계면활성제는 친수성과 소수성 기단을 함유하고 있기 때문에 적어도 한 가지 액상에 용해될 수 있다。계면활성제의 이런 친수성과 친지성을 양친성이라고 한다。
계면활성제는 소수성과 친수성을 가진 양친성 분자다。계면활성제의 소수기단은 보통 직쇄알킬C8∼C20, 지쇄알킬C8∼C30, 알킬벤젠(알킬탄소원자수 8∼16) 등 긴 사슬탄화수소로 구성된다。소수기단 간의 차이는 비교적 작으며 주로 탄화수소 사슬의 구조 변화에 나타난다。또한 친수기단의 유형이 더 많기 때문에 계면활성제의 성능은 소수기단의 크기와 모양 외에 주로 친수기단과 관련이 있다。친수성 기단의 구조 변화는 소수성 기단보다 크기 때문에 계면활성제의 분류는 일반적으로 친수 기단의 구조에 기초한다。이런 분류는 친수기단이 이온인지에 따라 음이온, 양이온, 비이온, 양성이온과 기타 특수한 유형의 계면활성제로 나뉜다。
① 계면 활성제의 흡착
계면활성제 분자는 친지성과 친수성 기단을 동시에 가진 양친성 분자다。표면활성제가 물에 용해되면 그 친수기단은 물에 끌려 물에 용해되는데 그 친지성기단은 물에 의해 배척되고 물을 떠나게 되여 표면활성제분자 (또는 이온) 가 량상계면에 흡착되여 량상간의 계면장력을 낮추게 된다。인터페이스에 흡착된 표면활성제 분자(또는 이온)가 많을수록 인터페이스 장력의 감소가 커진다。
② 흡착막의 일부 성질
흡착막의 표면압력: 표면활성제는 기액계면에 흡착되여 흡착막을 형성한다。 례를 들면 계면에 마찰이 없어 분해할수 있는 부편을 배치하면 부편이 용액표면을 따라 흡착막을 추동하고 막이 부편에서 압력을 산생하는데 이를 표면압력이라고 한다。
표면 점도: 표면 압력과 마찬가지로 표면 점도는 불용성 분자막이 나타내는 특성이다。가는 금속사로 백금고리를 걸어 평면이 물탱크의 수면에 닿게 하고 백금고리를 돌리면 백금고리는 물의 점도에 의해 저애되고 진폭이 점차 감쇠되며 이에 따라 표면의 점도를 측정할수 있다。방법은 먼저 순수한 물 표면에서 실험을 진행하여 진폭의 감쇠를 측정한 다음 표팩이 형성된 후의 감쇠를 측정하고 량자의 차이에 따라 표팩의 점도를 산출한다。
표면 점도는 표면 막의 견고성과 밀접한 관련이 있으며, 흡착막은 표면 압력과 점도를 가지고 있기 때문에 반드시 탄성을 가져야 한다。표면의 압력이 높을수록, 흡착막의 점도가 높을수록, 그 탄성 계량은 더욱 높아진다。표면 흡착막의 탄성 계량은 기포가 안정되는 과정에서 중요한 역할을 한다。
③ 접착제의 형성
표면활성제의 묽은 용액은 이상적인 용액이 따르는 법칙을 따른다。용액 표면에 흡착된 표면활성제의 양은 용액의 농도가 증가함에 따라 증가하며, 농도가 일정치에 도달하거나 초과할 때 흡착량은 더 이상 증가하지 않으며, 이러한 과량의 표면활성분자는 우연한 방식이나 어떤 규칙적인 방식으로 용액에 존재한다。실천과 리론은 모두 그들이 용액에서 체합물을 형성하는데 이런 체합물을 접착제라고 한다。
임계 접착제 농도(CMC): 표면활성제가 용액에서 접착제를 형성하는 최소 농도를 임계 접착제 농도라고 한다。
④ 흔히 볼 수 있는 계면활성제의 CMC 값。
HLB는 친수-친유 균형의 약자로 계면활성제의 친수와 친지성 기단의 친수와 친유 균형, 즉 계면활성제 HLB 값을 나타낸다。큰 HLB 값은 강한 친수성과 약한 친지성을 가진 분자를 나타냅니다。반면 강한 친지성과 약한 친수성。
① HLB 값의 규정
HLB 값은 상대값이므로 HLB 값을 개발할 때 기준으로 친수성이 없는 파라핀의 HLB 값은 0으로 지정되고 수용성이 더 강한 십이알킬황산나트륨의 HLB 수치는 40이다。따라서 계면활성제의 HLB 값은 일반적으로 1 ~ 40 범위입니다。일반적으로 HLB 수치가 10 미만인 유화제는 친지성이고 10 이상인 유화제는 친수성이다。따라서 친지성에서 친수성으로의 전환점은 약 10이다。
표면 활성제의 HLB 값에 따라 가능한 용도에 대한 대략적인 개념을 얻을 수 있습니다 (표 1-3과 같이)。
서로 용해되지 않는 두 종류의 액체, 하나는 입자 (액적 또는 액정) 의 형태로 다른 하나에 분산되어 로션이라고 불리는 시스템을 형성합니다。유액이 형성될 때 두 액체의 경계 면적이 증가하기 때문에 이 시스템은 열역학적으로 불안정하다。로션을 안정시키기 위해서는 세 번째 성분인 유화제를 첨가하여 체계의 계면 에너지를 낮출 필요가 있다。유화제는 계면활성제에 속하는데 그 주요작용은 유액의 작용을 한다。유액 중 액적 형태로 존재하는 것을 분산상(또는 내상, 불연속상), 함께 연결된 또 다른 상을 산란매체(또는 외상, 연속상)라고 한다。
① 유화제와 로션
흔히 볼 수 있는 로션은 1상은 물이나 수용액이고, 다른 1상은 물과 혼용되지 않는 유기물질, 예를 들면 유지, 왁스 등이다。 물과 기름으로 형성된 로션은 그 분산 상황에 따라 두 가지로 나눌 수 있다。 기름이 물에 분산되어 워터프루프형 로션을 형성하고,O/W(기름/물)로 표시: 기름에 분산되어 워터프루프형 로션을 형성하는 물, W/O(물/기름)로 표시한다。복합 워터프루프 오일 워터프루프 W/O/W형과 워터프루프 O/W/O형 멀티로션도 형성할 수 있다。
유화제는 계면 장력을 낮추고 단분자계 마스크팩을 형성해 로션을 안정시킨다。
유화 유화제의 요구 사항:
a: 유화제는 반드시 두 상 사이의 인터페이스를 흡착하거나 풍부하게 하여 인터페이스의 장력을 낮출 수 있어야 한다;
b: 유화제는 반드시 과립에 전하를 부여하여 과립사이에 정전기배척을 일으키거나 과립주위에 안정적이고 높은 점성의 보호막을 형성해야 한다。
따라서 유화제로 쓰이는 물질은 양친성 기단을 가져야 유화할 수 있는데 계면활성제는 이를 충족시킬 수 있다。
② 로션의 제조방법 및 로션의 안정성에 영향을 주는 요소
유액의 제조 방법은 두 가지가 있다: 하나는 기계적인 방법으로 미세한 입자의 액체를 다른 액체에 분산시키는 것인데, 이런 방법은 공업적으로 대부분 유액을 제조하는 데 사용된다;다른 하나는 분자 상태의 액체를 다른 액체에 녹여 적당히 모아 유액을 형성하는 것이다。
로션의 안정성은 서로 분리된 입자가 모이는 것을 방지하는 능력이다。로션은 큰 자유에너지를 가진 열역학적 불안정 시스템이다。따라서 로션의 안정성이란 실제로 시스템이 균형을 이루는 데 걸리는 시간, 즉 시스템의 한 액체가 분리되는 데 걸리는 시간이다。
계마스크팩이 지방알코올, 지방산, 지방아민 등 극성유기분자와 결합할 때 막의 강도가 뚜렷이 더욱 높다。인터페이스 흡착층에서 유화제 분자와 알코올류, 산류, 아민류 등 극성 분자가'락합물'을 형성해 경계 마스크팩의 강도를 높였기 때문이다。
두 가지 이상의 계면활성제로 구성된 유화제는 혼합유화제라고 한다。물/기름 계면에 흡착된 혼합 유화제;분자 간의 작용은 락합물을 형성할 수 있다。비교적 강한 분자간의 작용으로 계면장력이 현저하게 낮아지고 유화제의 계면에서의 흡착량이 현저하게 증가하며 형성된 계면막의 밀도가 증가하고 강도가 증가한다。
액주의 전하가 로션의 안정성에 현저한 영향을 끼친다。안정된 로션은 보통 전기를 띤다。이온유화제를 사용할 때 계면에 흡착된 유화제 이온의 친지성기단은 유상에 삽입되고 친수성기단은 수상에 있어 액주가 전기를 띠게 된다。로션 진주 입자는 같은 전하를 가지고 있기 때문에, 그들은 서로 배척하고 쉽게 뭉치지 않기 때문에 안정성을 높인다。주립에 흡착된 유화제 이온이 많을수록 전하가 커져 주립이 뭉치는 것을 방지하는 능력이 강해지고 유액 체계가 안정된다는 것을 알 수 있다。
로션 분산 매체의 점도는 로션의 안정성에 일정한 영향을 미친다。일반적으로 분산 매체의 점도가 높을수록 로션의 안정성이 높아집니다。분산 매체의 점도가 커서 액주의 브라운 운동에 강한 영향을 미쳐 액주 사이의 충돌을 늦추고 시스템을 안정시키기 때문이다。일반적으로 로션에 용해될수 있는 중합물물질은 체계의 점도를 증가시켜 로션의 안정성을 더욱 높일수 있다。이밖에 중합물은 또 강대한 계면막을 형성하여 유액체계를 더욱 안정시킬수 있다。
어떤 경우에는 고체 분말을 첨가해도 로션을 안정시킬 수 있다。고체분말은 물, 기름 또는 계면에서 기름, 물이 고체분말에 대한 윤습능력에 의해 결정되는데 만약 고체분말이 완전히 물에 윤습되지 않고 기름에도 윤습되지 않으면 물과 기름의 계면에 잔류하게 된다。
고체분말은 로션을 안정시킬수 없다。 왜냐하면 계면에 모인 분말은 계면팩을 강화하는데 이는 유화제분자의 계면흡착과 류사하기때문에 고체분말재료가 계면에 긴밀히 배렬될수록 로션은 더욱 안정된다。
계면활성제는 수용액에 접착제를 형성한 후 불용성이나 미용성 유기물질의 용해도를 현저하게 증가시키는 능력을 가지고 있으며, 이때 용액은 투명하다。접착제의 이런 작용을 증용작용이라고 한다。증용작용을 일으키는 계면활성제를 증용제, 증용된 유기물을 증용물이라고 한다。
거품은 세탁 과정에서 중요한 역할을 한다。거품은 기체를 액체 또는 고체에 분산시키는 분산체계로서 기체를 분산상으로 하고 액체 또는 고체를 분산매체로 하는데 전자는 액체거품이라고 하고 후자는 스티로폼, 거품유리, 거품시멘트 등 고체거품이라고 한다。
(1) 거품의 형성
여기서 말하는 거품은 액막에서 분리된 기포의 집합체를 가리킨다。분산상 (기체) 과 분산매체 (액체) 사이의 밀도 차이가 큰 데다 액체의 낮은 점도로 인해 이런 종류의 기포는 항상 액체 표면으로 빠르게 상승한다。
기포가 형성되는 과정은 대량의 기체를 액체에 반입하고 액체중의 기포가 신속하게 표면으로 돌아와 소량의 액체기체에서 분리된 기포집합체를 형성하는것이다。
거품은 형태면에서 두가지 뚜렷한 특징이 있다。 첫째, 분산상인 기포는 일반적으로 다면체형상이다。 이는 기포의 교차점에서 액막이 얇아지는 추세가 있어 기포를 다면체로 변화시키고 액막이 일정한 정도로 얇아지면 기포가 파렬되기 때문이다。둘째, 순수한 액체는 안정적인 거품을 형성하지 못하며, 거품을 형성할 수 있는 액체는 적어도 두 가지 또는 두 가지 이상의 성분이다。계면활성제의 수용액은 거품이 잘 생기는 전형적인 시스템으로 거품을 만들어내는 능력도 다른 성질과 관련이 있다。
발포 능력이 좋은 계면활성제를 발포제라고 한다。발포제는 발포 능력이 뛰어나지만 형성된 거품은 장기간 유지되지 않을 수 있다。 즉 안정성이 반드시 좋은 것은 아니다。거품의 안정성을 유지하기 위하여 거품의 안정성을 증가시킬수 있는 물질을 발포제에 자주 첨가하는데 이 물질을 거품안정제라고 하는데 흔히 사용하는 안정제는 12알킬에탄올아민과 12알킬에탄올아민산화물이다。
(2) 거품의 안정성
거품은 열역학적으로 불안정한 시스템으로 최종 추세는 기포가 파열된 후 시스템 내 액체의 총 표면적이 감소하고 자유가 감소한다는 것이다。소포 과정은 기체를 분리하는 액막이 점점 두꺼워지고 얇아져 파열될 때까지 가는 과정을 말한다。따라서 거품의 안정성은 주로 액체가 배출되는 속도와 액막의 강도에 의해 결정된다。다음 요소도 이 점에 영향을 줄 수 있다。
(3) 거품파괴
거품 파괴의 기본 원리는 거품이 발생하는 조건을 바꾸거나 거품을 제거하는 안정 요소이기 때문에 물리와 화학의 두 가지 거품 제거 방법이 있다。
물리적 거품 제거란 거품 생산 조건을 변경하면서 외부 간섭, 온도 또는 압력의 변화, 초음파 처리와 같은 거품 용액의 화학 성분을 유지하는 것이 거품을 제거하는 효과적인 물리적 방법입니다。
화학적 소포법은 일정한 물질을 넣고 발포제와 상호작용을 하여 거품 속의 액막의 강도를 낮추어 거품의 안정성을 떨어뜨려 소포의 목적을 달성하는 물질을 소포제라고 한다。대부분의 소포제는 표면활성제이다。그러므로 소포기리에 따르면 소포제는 표면장력을 낮추는 능력이 비교적 강하여 표면에 쉽게 흡착될수 있으며 표면흡착분자간의 상호작용이 비교적 약하여 흡착분자가 비교적 느슨한 구조로 배렬되여야 한다。
소포제는 여러 종류가 있지만 기본적으로 모두 비이온 표면활성제이다。비이온 계면활성제는 탁점 부근이나 탁점 이상에서 거품 방지 성능을 가지고 있어 보통 소포제로 쓰인다。알코올류, 특히 분지 구조를 가진 알코올류는 지방산과 지방산 에스테르, 폴리아미드, 인산 에스테르, 실리콘 오일 등도 우수한 소포제로 많이 쓰인다。
(4) 거품 및 세탁
거품과 세척 효과 사이에는 직접적인 연관이 없으며, 거품의 양도 세척의 유효성을 나타낼 수 없다。 예를 들어 비이온 계면활성제는 비누보다 거품을 일으키는 성능이 훨씬 떨어지지만, 비누보다 오염을 제거하는 효과가 훨씬 좋다。
어떤 경우에는 거품이 때를 제거하는 데 도움을 줄 수 있다。예를 들어, 집에서 설거지를 할 때 세제의 거품은 기름 방울을 가져가고 카펫을 닦을 때 거품은 먼지, 분말 및 기타 고체 때를 제거하는 데 도움이됩니다。또한 거품은 때때로 세제의 유효성을 표시하는 데 사용될 수 있다。지방유는 세제의 거품을 억제하기 때문에 기름이 너무 많고 세제가 너무 적을 때 거품이 생기지 않거나 원래 거품이 없어진다。거품은 때때로 헹구는 세척도의 지표로도 사용될 수 있다。 헹구는 용액의 거품량은 세제가 줄어들면서 줄어드는 경우가 많기 때문에 거품량은 헹구는 정도를 평가하는 데 쓰일 수 있다。
넓은 의미에서 세탁은 세탁을 기다리는 물체에서 불필요한 성분을 제거하고 어떤 목적을 달성하는 과정이다。통상적인 의미의 세척은 캐리어 표면의 때를 제거하는 과정을 말한다。세탁 중에 일부 화학물질 (예를 들어 세제 등) 의 작용은 때와 캐리어 사이의 상호작용을 약화시키거나 제거하여 때와 캐리어의 결합을 때와 세제의 결합으로 전환시키고 최종적으로 때와 캐리어를 분리한다。세탁해야 할 물체와 제거해야 할 때가 다양하기 때문에 세탁은 매우 복잡한 과정이며 세탁의 기본 과정은 다음과 같은 간단한 관계로 표시할 수 있다。
Carrie··때+세제 = 캐리어+때·세제
세탁 과정은 일반적으로 두 단계로 나눌 수 있다: 우선, 세제의 작용으로 오물과 캐리어가 분리된다;둘째, 분리된 때가 분산되어 매체에 떠 있습니다。세탁 과정은 가역 과정이며 매체에 분산되고 떠 있는 때도 매체에서 세탁된 물체에 다시 침전될 수 있다。그러므로 좋은 세제는 담체의 때를 제거할수 있을뿐만아니라 때를 분산시키고 부유시켜 때가 다시 침적되는것을 방지할수 있어야 한다。
(1) 때 유형
같은 물건이라도 오물의 유형, 성분, 수량은 사용 환경에 따라 다를 수 있다。유체 오물은 주로 일부 동식물성 기름과 광물유 (예: 원유, 연료유, 콜타르 등), 고체 오물은 주로 담뱃재, 재, 녹, 숯검정 등이다。의류 오물에는 땀, 피지, 혈액 등 인체에서 온 오물이 있다。;과일 얼룩, 요리 기름 얼룩, 조미료 얼룩, 전분 등 음식 속의 때。;화장품의 때, 예를 들면 립스틱, 매니큐어 등。;연기, 먼지, 진흙 등 대기 중의 때。;잉크, 차, 도료 등 기타 종류가 있습니다。
각종 유형의 때는 보통 세 종류로 나눌 수 있다: 고체 때, 액체 때, 특수 때。
① 고체 때
흔히 볼 수 있는 고체 오물에는 재, 흙, 녹, 숯검정 알갱이가 포함된다。이 입자들 중 대다수는 표면에 전하가 있고, 대다수는 음전기가 있어 섬유제품에 쉽게 흡착된다。고체 오물은 보통 물에 녹기 어렵지만 세제 용액을 통해 분산되고 떠오를 수 있다。질량이 비교적 작은 고체 때는 더욱 제거하기 어렵다。
② 액체 때
액체 얼룩은 대부분 기름이 용해되어 식물성 기름과 동물성 기름, 지방산, 지방알코올, 광물기름 및 산화물을 포함한다。그 중, 동식물성 기름, 지방산과 알칼리는 비누화를 일으킬 수 있지만, 지방알코올, 광물기름은 알칼리 비누화를 거치지 않지만, 알코올류, 에테르류, 탄화수소류 유기용제 및 세제 수용액의 유화와 분산에 용해될 수 있다。유용성 액체 오물은 일반적으로 섬유 물품에 비교적 강한 작용력을 가지고 있으며, 더욱 견고하게 섬유에 흡착된다。
③ 특수 때
특수한 오물에는 단백질, 전분, 혈액, 인체분비물, 례를 들면 땀, 피지, 소변, 주스와 차즙이 포함된다。이런 종류의 때는 대부분 화학적 방식으로 섬유제품에 강하게 흡착될 수 있다。이 때문에 세척이 어렵다。
각종 유형의 때가 단독으로 발견되는 것은 드물지만 자주 혼합되어 물체에 흡착된다。때가 때때로 외부의 영향을 받아 산화되거나 분해되거나 부패되어 새로운 때가 생길 수 있다。
(2) 때 접착
옷, 손 등은 물체와 때 사이에 어떤 상호작용이 존재하기 때문에 더러워질 수 있다。때는 여러 가지 방식으로 물체에 붙지만 물리적, 화학적으로 붙는 것에 지나지 않는다。
① 담뱃재, 먼지, 흙, 모래, 숯과 옷의 접착은 물리적 접착이다。일반적으로 이런 부착된 때를 통해 오염된 물체와의 작용이 상대적으로 약하고 때를 제거하기도 상대적으로 쉽다。힘에 따라 오물의 물리적 접착은 기계적 접착과 정전기 접착으로 나눌 수 있다。
A: 기계적 부착력
이러한 유형의 접착은 주로 먼지, 진흙 및 모래와 같은 일부 고체 오물의 접착을 의미합니다。기계적 접착은 거의 순수한 기계적 방법으로 제거할 수 있을 정도로 때 접착력이 약한 형태 중 하나이지만 아주 작게(<0。1um) 때는 제거하기가 더 어렵다。
B:정전기 접착
정전기 접착은 주로 전기를 띤 때 입자가 반대 전하를 띤 물체에 대한 작용을 나타낸다。대부분의 섬유형 물체는 물속에서 음전기를 띠기 때문에 석회류와 같은 양전기를 띤 어떤 때에 쉽게 달라붙는다。일부 때는 수용액의 숯검정 입자와 같은 음전기를 띠지만 물 속의 양이온 (Ca2+, Mg2+ 등) 을 통해 형성된 이온교 (음전기를 띤 여러 물체 사이의 이온, 다리 모양의 방식으로 그것들과 함께 작용) 를 통해 섬유에 달라붙을 수 있다。
정전기 작용은 간단한 기계 작용보다 강해서 때를 제거하기가 상대적으로 어렵다。
② 화학적 부착력
화학접착은 때가 화학결합이나 수소결합을 통해 물체에 작용하는 현상을 말한다。예를 들어, 극성 고체 오물, 단백질, 녹 등이 섬유 물품에 부착되어 있는데, 섬유에는 카르복실기, 히드록시, 아세틸아미드 등의 기단이 함유되어 있는데, 이러한 기단은 유성 오물 중의 지방산, 지방알코올과 수소 결합을 형성하기 쉽다。화학력은 보통 강하기 때문에 때와 물체의 결합이 더욱 견고하다。이런 유형의 때는 통상적인 방법으로 제거하기 어려우므로 특수한 방법으로 처리해야 한다。
오물의 부착 정도는 오물 자체의 성질과 부착물체의 성질과 관계가 있다。일반적으로 입자는 섬유 제품에 쉽게 달라붙는다。고체 때의 결이 작을수록 부착력이 강해진다。친수성 물체 (예: 면화와 유리) 의 극성 때는 비극성 때보다 접착력이 더 강하다。극성 지방, 먼지 및 점토와 같은 극성 때보다 비극성 때가 더 잘 붙고 쉽게 제거되고 청소되지 않습니다。
(3) 때 제거 기구
세탁의 목적은 때를 제거하는 것이다。일정한 온도의 매체에서 (주로 물)세제의 각종 물리적, 화학적 작용을 이용하여 오물과 세척된 물체의 작용을 약화시키거나 제거하며, 일정한 기계력(예를 들어 손 마찰, 세탁기 교란, 물 충격)의 작용으로 오물과 세척된 물체를 오염 제거 목적에서 벗어나게 한다。
① 액체 때 제거 메커니즘
A:윤습
액체 때가 대부분 지성이다。기름때가 대다수 섬유모양의 물품을 윤습시키고 많든 적든 기름막의 형식으로 섬유모양의 재료의 표면으로 확산되였다。세탁 동작의 첫 번째 단계는 세척액으로 표면을 촉촉하게 하는 것이다。설명하기 쉽도록 섬유의 표면은 매끄러운 고체 표면으로 여겨질 수 있다。
B: 오일 분리 - 롤러 메커니즘
세척 동작의 두 번째 단계는 기름을 제거하는 것입니다。 액체 때를 제거하는 것은 일종의 롤링을 통해 이루어집니다。액체때는 처음에는 기름막을 확산시키는 형식으로 표면에 존재하였는데 세척액이 고체표면 (즉 섬유표면) 에 대한 우선적인 윤습작용하에 한걸음한걸음 기름구슬로 말렸으며 기름구슬은 세척액으로 대체되여 최종적으로 일정한 외력작용하에 표면을 떠났다。
② 고체 때 제거 메커니즘
액체때의 제거는 주로 세척용액을 통해 우선적으로 때의 담체를 윤습하는데 고체때의 제거메커니즘이 다르다。 그중 세척과정은 주로 세척용액을 통해 때와 그 담체의 표면을 윤습한다。표면활성제가 고체 오물과 그 운반체 표면에 흡착되기 때문에 오물과 표면 사이의 상호작용이 감소하고 오물 덩어리의 표면에 붙는 강도가 낮아지기 때문에 오물 덩어리는 운반체 표면에서 쉽게 제거된다。
이밖에 표면활성제, 특히 이온표면활성제는 고체때 및 그 담체표면에 흡착되여 고체때 및 그 담류자표면의 표면전위를 증가시킬수 있어 때제거에 더욱 유리하다。고체나 일반적으로 섬유인 표면은 보통 물 매체에 음전기를 띠기 때문에 오물이나 고체 표면에 확산되는 이중 전자층을 형성할 수 있다。균일한 전하의 배척 작용으로 물속의 때 입자와 고체 표면의 접착력이 약해진다。음이온 계면활성제를 첨가할 때, 그것은 때 입자와 고체 표면의 음표면 전세를 동시에 증가시킬 수 있기 때문에, 그것들 사이의 배척 작용이 더욱 강화되고, 입자의 접착 강도가 더욱 낮아지며, 때가 더욱 쉽게 제거된다。
비이온표면활성제는 일반적으로 전기를 띤 고체표면에 흡착되는데 비록 그들이 계면전위를 뚜렷이 개변시키지는 않지만 흡착된 비이온표면표면활성제는 흔히 표면에 일정한 두께의 흡착층을 형성하는데 이는 오물의 재침적을 방지하는데 도움이 된다。
양이온 계면활성제의 경우, 그것들의 흡착은 오물 물질과 그 운반체 표면의 음표면 전세를 감소시키거나 제거하는데, 이는 오물과 표면 사이의 배척을 감소시키기 때문에 오물 제거에 불리하다;이밖에 양이온표면활성제는 고체표면에 흡착된후 흔히 고체표면에 물을 빼내기 때문에 표면의 윤습과 세척에 불리하다。
③ 특수토양의 제거
단백질, 전분, 인체분비물, 주스, 차즙 및 기타 이런 때는 일반계면활성제로 제거하기 어려우므로 특수처리가 필요하다。
크림, 달걀, 혈액, 우유, 피부 배설물 등 단백질 얼룩은 섬유에 응결돼 퇴화되는 경우가 많아 접착력이 더 강하다。단백질 때는 프로테아제를 사용하여 제거할 수 있다。프로테아제는 때 속의 단백질을 수용성 아미노산이나 과펩타이드로 분해한다。
전분 얼룩은 주로 식품, 기타 육즙, 접착제 등에서 나온다。 아밀라아제는 전분 얼룩의 수분해에 촉매 작용을 하여 전분을 당으로 분해시킨다。
지방 효소는 피지와 식용유와 같은 정상적인 방법으로 제거하고 가용성 글리세린과 지방산으로 분해하는 글리세린의 분해를 촉진합니다。
주스, 차즙, 잉크, 립스틱 등의 일부 색반은 반복적으로 씻어도 깨끗이 씻기 어렵다。이러한 얼룩은 표백제와 같은 산화제나 환원제와의 산화환원 반응을 통해 제거할 수 있으며, 이는 발색 기단이나 조색 기단의 구조를 파괴하고 작은 수용성 성분으로 분해할 수 있다。
(4) 드라이클리닝 오염제거 기능
위 내용은 사실상 세탁 매체인 물을 대상으로 한 것이다。사실, 옷의 종류와 구조가 다르기 때문에, 어떤 옷은 물로 빨기 불편하거나 잘 빨지 못하고, 어떤 옷은 빨면 심지어 변형, 퇴색 등이 있을 수 있다。 예를 들면: 대부분의 천연 섬유는 물을 흡수하면 쉽게 팽창하고, 건조하면 쉽게 수축되기 때문에 빨면 변형된다。워싱을 통해 모제품도 자주 줄어드는 현상이 나타나는데 일부 모제품은 워싱을 해도 쉽게 보풀이 일어나고 변색된다。어떤 비단은 세탁 후 촉감이 나빠져 광택을 잃는다。이런 옷은 드라이클리닝 방법으로 때를 제거하는 경우가 많다。드라이클리닝이란 일반적으로 유기용제 중, 특히 비극성 용제 중의 세탁 방법을 가리킨다。
드라이클리닝은 물세탁보다 부드러운 세탁 방식이다。드라이클리닝은 기계적인 작용이 많이 필요하지 않기 때문에 옷에 손상, 주름 및 변형을 일으키지 않으며 드라이클리닝은 물과 달리 팽창과 수축이 거의 발생하지 않습니다。기술만 잘 처리하면 옷을 드라이클리닝할 수 있어 변형, 탈색 없이 사용 수명을 연장할 수 있다。
드라이클리닝으로 말하자면, 세 가지 종류의 때가 있다。
① 기름 용해성 때 기름 용해성 먼지는 각종 기름과 기름을 포함하는데, 이들은 액체나 기름으로 드라이클리닝 용제에 용해될 수 있다。
② 수용성 때 수용성 오물은 수용액에 용해될 수 있으나 건세제에는 용해되지 않고 물 상태로 옷에 흡착되어 물이 침전된 후 무기염, 전분, 단백질 등 과립형 고체로 증발한다。
③ 기름과 물에 녹지 않는 때는 물에 녹지 않으며 숯검정, 각종 금속의 규산염과 산화물 등 드라이클리닝 용매에도 녹지 않는다。
각종 유형의 때가 성질이 다르기 때문에 드라이클리닝 과정에서 때를 제거하는 방법이 다르다。동식물성 기름, 미네랄 오일, 기름과 같은 유용성 토양은 유기용제에 쉽게 용해되며 드라이클리닝에서 더 쉽게 제거됩니다。기름에 쓰이는 드라이클리닝 용제의 우수한 용해성은 주로 분자 사이의 판더화력에서 나온다。
무기염, 설탕, 단백질, 땀과 같은 수용성 때를 제거하기 위해서는 건세제에 적당량의 물을 넣어야 한다。 그렇지 않으면 수용성 얼룩을 옷에서 제거하기 어렵다。그러나 물이 건세제에 용해되기 어렵기 때문에 물의 양을 늘리려면 계면활성제를 첨가해야 한다。건세제 중 물의 존재는 때와 옷의 표면을 수합하게 하여 표면활성제의 극성기단과 쉽게 상호작용하여 표면활성제의 표면흡착에 유리하다。또한 표면활성제가 접착제를 형성할 때 수용성 오물과 물은 접착제에 용해될 수 있다。계면활성제는 드라이클리닝 용제의 수분 함유량을 증가시키는 것 외에도 때가 다시 쌓이는 것을 방지하는 역할을 해 오염 제거 효과를 강화한다。
소량의 물은 수용성 때를 제거하는 데 필요하지만 너무 많은 물은 일부 옷의 변형과 주름을 초래할 수 있으므로 건세제의 물의 양은 반드시 적당해야 한다。
재나 흙, 흙, 숯검정과 같은 고체 입자는 물과 기름의 때에도 녹지 않으며, 보통 정전기나 기름과 결합하여 옷에 부착됩니다。드라이클리닝에서 용제의 흐름, 충격은 정전기를 흡착하여 때를 제거할 수 있고, 드라이클리닝은 기름을 용해하여 기름과 때를 결합하여 옷에 부착된 고체 입자를 드라이클리닝에서 탈락시킬 수 있으며, 드라이클리닝은 소량의 물과 표면활성제에 있어 탈락된 고체 때 입자를 안정적으로 부유시킬 수 있다。다시 옷에 쌓이지 않도록 분산시키다。
(5) 세탁작용에 영향을 주는 요소
계면활성제의 계면상 정방향 흡착과 계면(계면) 장력의 감소는 액체나 고체 때를 제거하는 주요 요인이다。그러나 세탁 과정은 복잡하며 동일한 유형의 세제를 사용하더라도 세탁 효과는 많은 다른 요인에 의해 영향을받습니다。이러한 요소에는 세제의 농도, 온도, 때의 성질, 섬유의 유형과 직물의 구조가 포함됩니다。
① 계면활성제 농도
표면활성제는 용액 중의 접착제 묶음은 세척 과정에서 중요한 역할을 한다。농도가 임계 접착제 농도(CMC)에 도달하면 세탁 효과가 급격히 증가한다。따라서 세제는 용매에서 CMC 수치보다 농도가 높아야 세탁 효과가 좋다。그러나 계면활성제의 농도가 CMC 수치보다 높을 때 세척 효과의 증가량은 뚜렷하지 않으며 계면활성제 농도를 너무 많이 늘릴 필요도 없다。
증용을 통해 기름을 제거할 때 증용효과는 계면활성제의 농도가 증가함에 따라 증가하며 농도가 CMC보다 높을 때도 마찬가지다。이때 세제는 국소 집중식으로 사용하는 것이 좋습니다。예를 들어 옷의 소매와 옷깃에 때가 많이 끼면 세탁 과정에서 세제를 한 겹 발라 계면활성제의 기름 용해 작용을 증가시킬 수 있다。
②온도는 오염 제거 작용에 매우 중요한 영향을 미친다。일반적으로 온도를 높이면 때를 제거하는데 도움이 되지만 때로는 온도가 너무 높으면 결점을 초래하기도 한다。
온도의 상승은 오물의 확산에 도움이 된다。 고체유지는 그 용해점보다 높은 온도에서 쉽게 유화되고 섬유는 온도의 상승으로 팽창하는데 이 모든것이 오물을 제거하는데 도움이 된다。그러나 컴팩트한 직물의 경우 섬유가 팽창함에 따라 섬유 사이의 미세한 간격이 줄어들어 때 제거에 불리하다。
온도 변화는 계면활성제의 용해도, CMC 값, 접착제 크기에도 영향을 미쳐 세탁 효과에도 영향을 준다。긴 탄소 사슬을 가진 계면활성제는 저온에서 용해도가 낮고 CMC 값보다 낮은 경우도 있어 세척 온도를 적당히 높여야 한다。온도는 이온형과 비이온형 계면활성제 CMC 값과 빔 크기에 미치는 영향이 다르다。이온계면활성제의 경우 온도의 상승은 일반적으로 CMC 값을 증가시키고 접착제 크기를 감소시킵니다。 이는 세척용액 중 계면활성제의 농도를 증가시켜야 한다는 것을 의미합니다。비이온 표면 활성제의 경우 온도의 상승은 CMC 수치의 감소와 접착 부피의 현저한 증가를 초래하므로 온도의 적절한 상승은 비이온 표면 표면 활성제가 표면 활성 작용을 발휘하는 데 도움이 될 것이 분명하다。그러나 온도는 그 탁점을 초과해서는 안 된다。
간단히 말해서, 최적의 세탁 온도는 세제 레시피와 세탁된 물체에 달려 있다。어떤 세제는 실온에서 좋은 세제 효과가 있고, 다른 세제는 냉세와 열세척 사이에 큰 차이가 있다。
③ 거품
사람들은 발포력과 세척 효과를 혼동하는 습관이 있는데, 발포력이 높은 세제는 좋은 세척 효과가 있다고 생각한다。연구에 따르면 세척 효과와 거품량 사이에는 직접적인 관계가 없다。예를 들어 거품이 적은 세제로 세탁하면 거품이 높은 세제로 세탁하는 것 못지않게 효과가 크다。
거품은 세탁과 직접적인 관련이 없지만 때로는 손으로 설거지를 하는 등 때를 제거하는 데 도움이 된다。카펫을 닦을 때 거품은 또 먼지와 기타 고체때알갱이를 가져갈수 있으며 카펫때가 먼지에서 아주 큰 비률을 차지하므로 카펫세정제는 일정한 발포능력을 가져야 한다。
발포 능력은 샴푸에도 매우 중요하다。 샴푸나 목욕 과정에서 액체에서 나오는 작은 거품은 머리카락을 윤활하고 편안하게 느끼게 한다。
④ 섬유의 종류와 방직품의 물리적 성능
섬유의 화학 구조가 때를 붙이고 제거하는 데 영향을 줄 뿐만 아니라 섬유의 외관과 실과 직물의 조직도 때를 쉽게 제거하는 데 영향을 줄 수 있다。
울 섬유의 비늘과 면 섬유의 구부러진 편평대는 매끄러운 섬유보다 때가 더 잘 쌓인다。예를 들어 섬유소막(점착막)에 묻은 숯검정은 제거하기 쉽고, 면포에 묻은 숯검정은 씻어내기 어렵다。 또 폴리에스테르로 만든 짧은 섬유직물은 긴 섬유직물보다 기름때가 쌓이기 쉽고, 짧은 섬유직물의 기름때도 긴 섬유직물의 기름때보다 제거하기 어렵다。
팽팽하게 꼬인 실과 팽팽한 직물은 섬유 사이의 간격이 매우 작기 때문에 오물의 침입에 저항할 수 있지만, 마찬가지로 세척액이 내부 오물을 제거하는 것을 방지할 수 있기 때문에 팽팽한 직물은 오물에 저항하기 시작하면 좋지만 일단 때가 묻으면 세탁하기도 더 어렵다。
⑤ 물의 경도
물 속의 Ca2+, Mg2+ 및 기타 금속 이온의 농도는 세탁 효과에 큰 영향을 미치며, 특히 음이온 표면 활성제가 Ca2+와 Mg2+ 이온을 만나면 쉽게 용해되지 않는 칼슘과 마그네슘염이 형성되어 오염 제거력을 떨어뜨린다。경수에서는 계면활성제의 농도가 높아도 오염 제거력이 증류보다 훨씬 떨어진다。계면활성제가 최적의 세탁 효과를 낼 수 있도록 물 속 Ca2+ 이온의 농도는 1 x 10-6 mol/L(CacO3~0。1 mg/L) 이하로 낮춰야 한다。이것은 세제에 각종 유연제를 첨가해야 한다。