거품 형성의 원인
(1) 계면활성제의 사용: 계면활성제나 계면활성제는 표면의 장력을 낮추고 기포를 안정시키기 때문에 거품의 형성에 도움이 된다。
(2) 고분자량 화합물의 사용: 일부 고분자량 화합물, 예를 들어 중합물은 표면 활성으로 인해 거품의 형성에 도움이 된다。
(3) 고유의 거품 형성 능력: 일부 물질은 고유의 거품 형성 성능을 가지지만 그 거품 형성률은 거품 제거 능력보다 높다。
(4) 점성 시스템의 기계적 교반: 높은 점도를 가진 시스템에서, 예를 들어 교반 또는 혼합과 관련된 생산 또는 가공 과정에서 공기의 진입은 기포의 형성을 초래할 수 있다。
(5) 화학반응과정에서의 기체생성: 시스템에서 발생하는 화학반응은 기체분자의 생성을 초래하는데 이를 때로는 탈기 또는 기체흡수과정이라고 한다。
왜 거품을 없애야 합니까?
(1) 재료의 넘침 방지: 거품은 반응 용기의 반응 재료가 넘쳐 원료의 낭비를 초래하고 생산 능력을 떨어뜨린다。
(2) 원자재 간의 충돌 개선: 거품으로 인해 원자재 간의 충돌이 부족하여 반응 순환을 연장할 수 있다。
(3) 제품의 품질 유지: 거품의 형성은 불순물을 포획하거나 필요한 화학 반응을 방해함으로써 제품의 품질을 떨어뜨린다。
(4) 조작 장애 방지: 거품의 발생은 정상적인 생산 과정을 교란하고 조작의 어려움을 초래할 수 있다。
2。소포 메커니즘
거품 제거 기능은 다음과 같습니다。
소포제는 낮은 표면 장력을 가지고 있어 쉽게 들어가 액막 안에서 확산할 수 있다。그것들은 액막의 표면 장력을 떨어뜨려 액막이 점차 얇아지고 고르지 않게 변한다。그 결과 액막은 자체 복구 능력을 잃고 결국 파열되었다。
III, 소포제의 분류, 특성 및 구성
분류: