실리콘 오일 용해액

연속 염색기는 생산 과정에서 사용되는 실리콘 오일의 안정성이 필요한 대규모 생산 기계입니다。일부 공장은 그 아래에서 연속 염색기를 건조할 때 냉각 롤러를 갖추지 않았기 때문에 직물 표면의 온도가 너무 높아 쉽게 냉각되지 않으며, 사용하는 실리콘 오일은 내온성을 가져야 한다。동시에 그것의 염색 과정은 색차가 생겨 복구하기 어렵다。염료 뒷면의 복원 색차는 롤러에 증백제를 넣기 때문에 실리콘 오일이 염료와 증백제와 일치하고 화학반응이 일어나지 않아야 한다。그렇다면 연속 염색 과정에서 어떤 색차가 나타날까요?어떻게 제어합니까?어떤 실리콘 오일이 이 문제를 해결할 수 있습니까?

면장차 염색 색차 타입

면화의 연속 염색 과정에서 출력되는 색차는 일반적으로 원래의 색차, 전후의 색차, 좌중우의 색차와 전후의 색차 등 네 가지로 구성된다。

1。 원래품의 색차는 염색직물과 고객의 원료 또는 표준색카드견본의 색조와 색깊이에서의 차이를 말한다。

2。 앞뒤 색차는 같은 색광의 연속 염색 직물의 색광과 깊이의 차이를 말한다。

3。 좌중우색 차이는 직물의 왼쪽, 가운데 또는 오른쪽 부분의 색조와 색 깊이의 차이를 말한다。

4。 앞뒤 색차는 직물의 앞면과 뒷면의 색상과 색심이 일치하지 않는 것을 말한다。

염색 과정 중의 색차는 어떻게 예방하고 통제합니까?

원형품의 색차는 주로 기계 염색 과정 중 배색 염료의 선택이 불합리하고 조제 조정이 부적절하여 생긴 것이다。작은 샘플을 모방할 때 염료를 불합리하게 선택하여 색을 막는 것을 방지하기 위해 다음과 같은 예방 조치를 취해야 한다。

처방 중의 염료 수량은 최소한으로 유지해야 한다。 왜냐하면 서로 다른 염료는 서로 다른 착색 성능을 가지고 있기 때문에 염료 수량을 줄이면 염료 사이의 간섭을 줄일 수 있다。

처방에서는 가능한 한 원본 샘플에 가까운 염색과 혼방을 사용한다。

가능한 한 유사한 염색 성능을 가진 염료를 사용하다。

폴리에스테르와 면의 2상 깊이 선택: 옅은 색으로 염색할 때 폴리에스테르의 깊이는 약간 얕고 면의 깊이는 약간 깊어야 한다。짙은 색으로 염색할 때는 폴리에스테르의 깊이는 약간 깊고 면의 깊이는 약간 얕아야 한다。

정리에서 직물의 앞뒤 색차는 주로 화학재료, 기계설비의 성능, 반제품의 품질, 공정매개 변수와 조건의 변화 등 4개 방면에서 일어난다。

같은 색조의 직물을 같은 예처리 공법으로 염색하다。옅은 색을 염색할 때 일치하는 백도를 가진 회색 직물을 선택하는 것이 중요하다。 회색 직물의 백도는 보통 염색 후의 색광을 결정하기 때문이다。 분산/반응 염색 공정을 사용할 때 각 직물의 PH 값이 일치하는 것이 특히 중요하다。이는 염료가 짝을 이룰 때 회색 직물 PH의 변화가 PH의 변화에 영향을 미쳐 직물의 앞뒤 색차가 발생하기 때문이다。따라서 염색 전의 회색 직물이 백도, 모효, PH값에서 일치해야 직물 색차 전후의 일치성을 확보할 수 있다。