에틸렌 3 (메틸 이소부틸 옥탄) 실리콘이 알려진 4 관능 산소 아미노 실리콘 (즉, 메틸 아세톤 옥탄 (MEKO) 과 아세톤 옥탄에 기반한) 의 문제는 실온에서 고체라는 것입니다。이런 화합물은 매우 민감하기 때문이다

알려진 4 관능 산소 아미노 실리콘 (예를 들어, 메틸 아세톤 옥심 (MEKO) 과 아세톤 옥심에 기반한) 의 문제는 실온에서 고체라는 것입니다。이 화합물은 수분에 매우 민감하기 때문에 처리하기 어려운 반고체로 분해되기 쉽다。따라서 이들 재료는 유통기한이 짧아 포장과 운송 시 각별히 조심해야 한다。

알려진 4 관능과 3 관능 산소 아미노 실리콘 (예: MEKO 및 아세톤 옥사이드에 기반한) 은 다른 단점을 가지고 있습니다。전통적으로 이 재료들이 유기실리콘 폴리머와 결합할 때 얻은 제품은 불투명하다。이것은 이러한 재료의 응용을 크게 제한합니다。

실온 경화 조성물을 이용할 수 있는 응용이 증가함에 따라 이러한 조성물에 필요한 특정 종류의 성능은 끊임없이 변화한다。

따라서 불투명도 및 물리적 상태 제한 (고체) 과 같은 오래된 비이상적인 성능 없이 새로운 이상적인 성능을 갖춘 실온 경화 조성물을 찾고 있습니다。우리는 놀랍게도 이 실리콘들이 이 수요를 만족시켰다는 것을 발견했다。

메틸3(메틸이소부틸케톤 옥시) 실리콘
에틸렌 3(메틸 이소부틸 케톤 옥시) 실리콘
4(메틸이소부틸케톤 옥시) 실리콘

현재 밀봉제 배합에 사용되고 있는 것처럼 상업용 4관능 산소기 아미노 실리콘은 3관능 산소기 실리콘에 혼합 (용해) 되거나 유기용제에 용해된다。

이전의 경우 실온에서 용해도는 3관능산소기 실리콘 중 4관능산소기 아미노실리콘의 수준을 35~40% 로 제한했다。이것은 불리하다。 왜냐하면 더 높은 수준의 4관능산소기 아미노실리콘은 고화속도를 증가시키고 (제거할 수 없다면) 촉매에 대한 수요를 최소화하기 때문이다。

후자의 경우, 고체 4관능 산소기 아미노 실리콘과 탄화수소 예를 들면 메틸벤젠, 벤젠과 디메틸벤젠, 유기 에테르 예를 들면 디에틸에테르와 디메틸에테르, 케톤과 할로겐화 용제를 혼합하여 정확량이 필요한 4관능 산소기 아미노 실리콘의 응용에서 쉽게 처리할 수 있도록 한다。그 중 일부 용제는 인화성과 암을 유발하기 때문에 반드시 진일보한 예방 조치를 취하여 가공 과정 중의 인원의 안전을 확보해야 한다。또한 밀봉제 완제품이 최종 사용 과정에서 발생하는 증기 배출이 사람과 환경에 모두 안전한지 확인해야 한다。이러한 예방 조치는 비싸고 시간도 많이 걸립니다。

용해성도 관심사다。즉, 예를 들어, 실온에서 4관능인 MEKO기 실리콘은 메틸벤젠과 메틸에틸케톤 옥사이드의 50%, 에틸에테르의 40%, 다이부틸에테르의 10%만 용해될 수 있다。따라서 제제에는 대량의 용제가 필요할 수 있다。이밖에 결정은 비교적 낮은 온도 (즉 겨울철의 운수과정에서) 와 비교적 높은 농도의 4관능산소아미노규탄에서 발생할수 있다。

바로 이러하기때문에 공업에서 장기간 유기용제가 필요하지 않거나 3관능산소기아미노규탄과 혼합된 4관능산소기아미노규탄에 대한 수요가 존재해왔다。VANABIO, 전문 실리콘 및 유기 실리콘 회사, 놀랍게도 새로운 4-옥시 아미노 실리콘, 예를 들어 4-(메틸 이소부틸 케톤 옥시) 실리콘은 액체이기 때문에 고체 대응물과 같은 문제를 겪지 않습니다。이 새로운 실리콘은 조성물 중의 용제 함량을 현저하게 낮추지 못하더라도 무용제 제제를 사용할 수 있는 능력을 제공한다。또 실온에서 습고화할 수 있는 유기실리콘 조성물을 조제할 때 유연성과 간소화를 더했다。새로운 실리콘은 액체 4관능 산소 아미노 실리콘이기 때문에 이 실리콘을 더 많이 첨가하여 조성물의 경화 속도를 높일 수 있다。이런 유형의 유기실리콘 조성물에 사용할 수 있는 다른 4관능 산소기 아미노 실리콘의 양은 용제에서의 용해도의 제한을 받는다。

신형 액체 4관 에너지 산소 아미노 실리콘 외에도, 우리는 이러한 신형 산소 아미노 실리콘 (테트라 산소 아미노, 테트라 산소 또는 이중 산소 아미노) 이 히드록시 봉인의 폴리 디메틸 실리콘 (HTPDMS) 과 조제될 때 광학적으로 투명한 실리콘 고무가 생성된다는 것을 발견했다。[출처: US5717052]